Процесс производства

Вся наша продукция имеет одинаковую основу: скорлупа или кожура кокосовых орехов. Перерабатывая кожуру различными способами, мы производим три основных сырьевых материала: кокосовый субстрат, кокочипсы и кокосовые волокна.

Кокосовый субстрат или кокосовый грунт

Когда кокосовая скорлупа приходит на наши фабрики, она как минимум шесть недель хранится на центральном складе. После этого можно начинать переработку. Путем битья и декортикации волокна отделяются от скорлупы, в результате чего остается кокосовый субстрат. Сразу после отделения волокон кокосовый субстрат перевозится в наши бункерные склады. Там он хранится до начала процесса старения: стабилизации кокосового субстрата. Этот процесс длится минимум четыре месяца. Когда он завершен, мы просеиваем кокосовый субстрат, чтобы удалить последние волокна. После этого кокосовый субстрат просушивается и отправляется в прессовальный цех, где он прессуется в 5-килограммовые блоки и брикеты. Впоследствии продукция транспортируется в морских грузовых контейнерах.

Мытье и буферирование

После просеивания мы можем продолжить обработку кокосового субстрата. Так, например, кокосовый субстрат может быть промыт. Элементы, свободно растворимые в воде, как например калий, натрий и хлориды, удаляются. Содержание соли сокращается до показателя электропроводности < 1.0 mS/cm [методом экстракции 1:1.5]. Помимо этого, мы можем провести буферирование кокосового субстрата. В ходе этого процесса добавляется кальций [2+], чтобы удалить из кокосового субстрата одновалентные положительные ионы, такие как калий [1+]. Таким образом, мы удаляем не только элементы, растворимые в воде, но также и элементы, закрепленные в кокосовом комплексе. Промывка и буферирование может происходить в Индии или Хелмонде и Букеле в Нидерландах.

Кокосовое волокно

Волокна, получаемые из кожуры, могут быть прекрасным компонентом грунтов. Кокосовые волокна улучшают капиллярные свойства грунта. Для этого им необходимо строго соответствовать определенным требованиям, например, касательно длины, толщины и электропроводности. Путем декортикации, битья или отделения волокон мы получаем волокна из кожуры. После этого мы отбираем их по толщине. Слишком тонкие волокна быстро портятся и поэтому слишком быстро теряют свои свойства. Волокна, которые остаются, сортируются по качеству, режутся до нужного размера, моются, просушиваются и прессуются.

Кокочипсы

Если мы не проводим разделение кожуры на волокна и кокосовый субстрат, а размельчаем материал, получаются кокочипсы. Чипсы прекрасно подходят для использования в качестве добавок к грунтам комнатных растений. Они обеспечивают легкую смесь и, в то же время, удерживают влагу. Чипсы тоже подвергаются тщательной обработке, перед тем как быть готовыми к применению. Сначала производится нарезка, а затем мытье или буферирование. После этого они высушиваются и прессуются.

Print Friendly, PDF & Email